Médico | Aeroespacial | Industria en general | Otros
Estudios de Casos Industriales | Médico
El cliente le dijo a Marlin Steel Wire Products que requería de una canasta que pudiera contener 20 libras de partes pequeñas en forma de la palma de una mano. Propuso insertos divisores angulares que permitieran que el agua se vaciara después del lavado. También requería de una tapa con manija pero sin bisagra, para que cupiera dentro de la caja y con su propio peso mantuviera a las partes en su lugar. La canasta debía de estar hecha de acero inoxidable y cubierta con nylon para resistir baños de 30 minutos en agua y jabón a 150 grados Fahrenheit.
El cliente recibió ocho canastas de alambre de acero con tales requerimientos, hechas a la medida, antes de sus días festivos y estuvo muy satisfecho con el resultado. "Recibimos las canastas antes de cerrar y acabamos de recibir los divisores esta mañana. ¡Todo se ve estupendo!" nos escribieron.
Estudios de Casos Industriales | Aeroespacial
Marlin Steel Wire Products pudo replicar el diseño de AAI con rapidez y fabricó un producto de alta calidad. Gracias al resultado de las cajas para los micrófonos, Marlin fue escogido como el proveedor preferencia de AAI.
* GKN Aerospace, es uno de los proveedores de la industria de aviación más importantes del mundo; necesitaba una solución rápida para el transporte de aspas de turbinas. Le pidió a Marlin Steel Wire Products que diseñara tal solución. El resultado fue la producción de canastas de acero inoxidable con compartimentos separados para contener 25 aspas y un set de documentos.
GKN requería que en los contenedores cupieran dos tipos y tamaños de partes de aspas. Pero las canastas no solo debían tener la capacidad de cargar hasta 20 libras de aspas, sino también tenían que mantenerlas en su lugar mientras eran lavadas. También debían resistir un lavado de 20 minutos en una solución de agua y el detergente Ardrox 185. El cliente también le pidió a los diseñadores de Marlin que las canastas tuvieran la capacidad de ser expuestas a cloruro de hierro, ácido clorhídrico, y amoniaco por 20 minutos a temperaturas de 185 grados Fahrenheit.
Marlin decidió usar una capa de Halar, que soporta esos químicos. Los contenedores también fueron diseñados con amplio espacio para ayudar a que las aspas se secaran con el aire. La funcionalidad y la apariencia eran importantes, pero lo más importante era mantener un precio razonable, le dijo GKN a Marlin.
Estudios de casos industriales | Industria en general
Fue un diseño experimental, pero Marlin Steel Wire Products fabricó las canastas de manera económica, rápida y tal como lo pidió el cliente.
El cliente le pidió a Marlin Steel Wire Products que le diseñara un nuevo sistema que sostuviera los cilindros más eficientemente mientras eran transportados a través del sistema de lavado. La dificultad del diseño incrementó con la restricción del tamaño de la canasta debido al tamaño de la entrada a la lavadora. Las canastas también debían de soportar un baño de ácido y de limpiadores cáusticos utilizados para lavar los cilindros y de soportar el proceso de secado a altas temperaturas.
Marlin creó un sistema de tapa y bandeja para poder acomodar los cilindros de diferentes tamaños. Los diseñadores de Marlin idearon un sistema de seguros que se abren rápidamente y que mantienen a los cilindros en su lugar fijados más fuertemente para maximizar el número que se lavarían por cada ciclo de lavado. El sistema de seguro también permitía que los cilindros estuvieran completamente verticales para que el chorro de agua pudiera lavarlos bien por dentro. Necesitaban de 200 a 300 y Marlin les entregó lo que requerían en cuanto a funcionalidad, rapidez, precio y apariencia.
Estudios de Casos de Industrias | Otros
* El fabricante de armas Beretta necesitaba una canasta de alambre de acero a la medida para transportar las piezas deslizables de pistolas recién construidas durante su proceso de ensamblaje. El diseño de la canasta que necesitaba Beretta no era especialmente complicado, pero las dimensiones y la medida del alambre debían ser exactas para poder acomodar las partes delicadas.
Las canastas debían poder ser montadas una sobre la otra; hasta cuatro, con manijas en los lados que no interrumpieran con el apilamiento de las canastas. Las partes deslizables de pistola tenían que ser protegidas de sacudidas o vibraciones excesivas mientras eran transportadas por la línea de ensamblaje.
Marlin Steel Wire Products de Baltimore puso a sus mejores diseñadores a trabajar. El tamaño del alambre de las canastas debía ser mucho más pequeño que el tamaño usado comúnmente por Marlin. Los diseñadores solo tenían aproximadamente un milímetro o dos de tolerancia para que todo encajara.
Las canastas necesitaban ser lo suficientemente fuertes para resistir mucho manejo y movimiento sobre carretillas y plataformas, manteniendo 14 libras de piezas deslizables seguras. Los diseñadores de Marlin utilizaron broches en forma de U simples, pero eficaces para mantener dos docenas de las piezas deslizables de 9.3 onzas en su lugar. Marlin rápidamente ideó una solución simple, rentable, y durable que podía transportar las piezas deslizables de las pistolas de manera segura y que ayudaría a Beretta a seguir operando sin problemas.